Новости отрасли и компании

Новости отрасли и компании

V Дивизиональный чемпионат REASkills-2021 «Росэнергоатома» поставил рекорд по количеству участников и экспертов 19 Апреля, 2021 / 14:46 364, 21.04.2021Отраслевой акселератор Росатома и Фонд «Сколково» запустили третий отбор в совместный бизнес-акселератор, 20.04.2021Курская АЭС-2: в здании реактора энергоблока № 1 начат монтаж купольной части внутренней защитной оболочки, 05.04.2021 Глава Росатома А. Лихачев и заместитель Председателя Государственной Думы РФ А. Гордеев приняли участие в открытии спорткомплекса в Нововоронеже, 01.04.2021Балаковская АЭС: новое оборудование позволит увеличить количество исследований на COVID-19 в 5 раз, 01.04.2021В ПАО «НЗХК» завершен первый этап проекта комплексной переработки производственных отходов, 30.03.2021На «Атоммаше» прошли успешные гидравлические испытания второго реактора для АЭС «Руппур» (Бангладеш), 30.03.2021 Исследования подтвердили благополучное состояние озер-охладителей Калининской АЭС, 30.03.2021 Курская АЭС: в ходе ремонта энергоблока № 1 применено новое оборудование для извлечения элементов графита, 02.03.2021 При участии предприятия Росатома запущен первый метеоспутник серии «Арктика-М», 02.03.2021 АО «Хиагда» и администрация Баунтовского эвенкийского района Бурятии подписали соглашение о партнерстве, 02.03.2021 На энергоблоке № 1 АЭС «Руппур» (Бангладеш) выполнен монтаж балок полярного крана, 01.03.2021Росатом вошел в первую пятерку самых экологически ответственных компаний России по версии журнала Forbes, 01.03.2021АО «ПО «Электрохимический завод» в 2020 году получило рекордную выручку по изотопной продукции, 01.03.2021Две информационные системы «Росэнергоатома» включены в Реестр российского ПО, 01.03.2021 На энергоблоке № 6 Ленинградской АЭС началась программа комплексных испытаний на номинальной мощности, 01.03.2021 На «Атоммаше» начали эксплуатировать новый 3D-сканер, который создает модели крупных изделий, 26.02.2021 Эксперты подтвердили соответствие системы экологического менеджмента Балаковской АЭС требованиям международного стандарта, 26.02.2021Уже половина электропарка предприятия Росатома в Новосибирске переведена на современные литий-ионные аккумуляторы, 26.02.2021 БН-800 Белоярской АЭС уже на треть работает на «топливе будущего», 25.02.2021

Вице-премьер РФ Юрий Борисов побывал на предприятиях композитного дивизиона Росатома UMATEX в Республике Татарстан

25.02.2021 • Источник: АО "Росатом"

К списку новостей >

Заместитель Председателя Правительства РФ Юрий Борисов посетил завод по производству углеродного волокна «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» в ОЭЗ «Алабуга» (предприятие компании UMATEX, композитного дивизиона Росатома) и провел совещание на тему импортозамещения композитных материалов в гражданском авиастроении и других отраслях промышленности.

_file_photoreport3_print_7110699_5013019.jpg

В мероприятии приняли участие президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, замминистра промышленности и торговли РФ Олег Бочаров, Первый заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии РФ Андрей Ельчанинов, первый заместитель гендиректора ПАО Корпорация «Иркут», гендиректор АО «АэроКомпозит» Анатолий Гайданский, гендиректор АО «ОНПП Технология им. А.Г. Ромашина» Андрей Силкин, председатель совета директоров «ИТЭКМА» Виктор Авдеев, генеральный директор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев.

В ходе совещания под председательством Юрия Борисова в ОЭЗ «Алабуга» обсуждались вопросы импортозамещения композитных материалов для гражданского авиастроения и других отраслей промышленности. В частности, было отмечено, что, начиная с 2019 года удалось полностью импортозаместить компонентную базу для создания композитного крыла, элементов механизации, центроплана и хвостового оперения российского среднемагистрального пассажирского самолета МС-21-300.
«Создание производства углеродного волокна на территории особой экономической зоны «Алабуга» - очень важный проект по импортозамещению сырья и создания замкнутого цикла отечественного производства композиционных материалов из углеродных волокон, - отметил Ю. Борисов. - Надеемся, мы существенно продвинемся на мировом рынке продукции из углеродных волокон. При этом хочу подчеркнуть, что в связи с выбытием старой номенклатуры углеродных материалов требуется разработка, согласование с заказчиками, выпуск, испытания и квалификация линейки новых углеродных материалов. А также – проведение испытаний изделий разной степени масштабности».
Вторую очередь завода «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» Юрию Борисову презентовал генеральный директор композитного дивизиона Росатома UMATEX Александр Тюнин. Он отметил, что «введение новых мощностей позволит обеспечить потребности российского рынка в среднепрочном, высокопрочном, высокомодульном углеродном волокне и закрепить импортонезависимость Российской Федерации в сфере композитных материалов, а также успешно конкурировать на международных рынках с продукцией, не уступающей по качеству и цене зарубежным аналогам».

В настоящее время «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» выпускает углеродные волокна различных номиналов, от 3К (3000 элементарных волокон в жгуте) до 50К с прочностью до 4,9 ГПа и модулем упругости до 260 ГПа. Этот материал состоит из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода.

Для справки:
Композиты на основе углеродного волокна отличаются легким весом, повышенной прочностью и высокими антикоррозионными свойствами, поэтому эти материалы востребованы в самых разных отраслях промышленности. Традиционными сферами применения композитов являются авиастроение, судостроение, энергетика, машиностроение. Впрочем, композиты занимают место и в перспективных индустриях. Например, система внешнего армирования композитами позволяет вернуть несущую способность конструктивных элементов зданий и сооружений. Использование этих материалов особенно актуально при реконструкции зданий, представляющих историческую ценность.
Баллоны, изготовленные из углеродного волокна, отличаются высокой прочностью и выдерживают давление в сотни атмосфер, при этом они в 3-4 раза легче металлических аналогов. Еще одно перспективное направление – создание деталей кузова автомобиля. Применение этого материала позволяет существенно снизить вес конструкции, повысить маневренность и топливную эффективность, что особенно актуально для производства электромобилей. В ветроэнергетике углеродные волокна используются для создания ребра жесткости в ветролопасти. Углеродное волокно применяется в создании спортивного инвентаря: клюшек, удочек, горных и беговых лыж и других спортивных снарядов. Это направление деятельности UMATEX развивает на базе компании «ЗаряД» - единственного в России производителя композитных клюшек, расположенного в Набережных Челнах в Республике Татарстан.



Дата публикации: 25.02.2021

Источник: АО "Росатом

Другие новости